Recycelte Polyesterchips

Recycelte Polyesterchips sind ein linear gesättigter Polyester, ein thermoplastisches Polymermaterial. Die Schmelze aus recycelten Chips hat hervorragende faserbildende Eigenschaften und ihr Fasergewebe (Polyester) hat hervorragende Trageeigenschaften (knitterfrei, knackig, waschbar, günstig), hohe Bruchfestigkeit und Elastizitätsmodul, hervorragende thermische Stabilität, gute Elastizität, hervorragende Hitzebeständigkeit und Lichtbeständigkeit.

Recycelte Polyesterchips sind eine relativ ideale Faser. Polyesterchips übertreffen Acryl und Nylon und setzen sich an die Spitze der synthetischen Fasern.

Verwendung von recycelten Polyesterchips: Kann zur Verarbeitung zu kurzen und langen Filamenten verschiedener Spezifikationen verwendet werden; antibakterielle Polyesterfilamente können häufig in gestrickter Unterwäsche, Sportbekleidung, Socken, Sportschuhfutter, verschiedenen Dekorationen usw. verwendet werden; Kurzfasern können mit Naturfasern für verschiedene Bettwaren, Möbelstoffe, Krankenhausbettlaken, Operationskittel, Kleidung für die Lebensmittelindustrie usw. gemischt oder gesponnen werden; Füllstoffe der antibakteriellen Serie

Unter Polyesterchips versteht man üblicherweise durch Polymerisation gewonnene Polyesterrohstoffe, die im Allgemeinen zu Flockenpartikeln von etwa 4 x 5 x 2 mm verarbeitet werden. Die Prozesswege zur Polyesterherstellung umfassen die Direktveresterung (PTA) und die Umesterung (DMT).

PTA hat die Vorteile eines geringen Rohstoffverbrauchs und einer kurzen Reaktionszeit. Seit den 1980er Jahren ist es das Hauptverfahren und die bevorzugte technische Route für Polyester. Die großtechnische Produktionslinie ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess, während die halbkontinuierlichen und intermittierenden Produktionsprozesse für Produktionsanlagen mittlerer und kleiner Größenordnung geeignet sind. Die Verwendung von Polyester umfasst heute Fasern, verschiedene Behälter, Verpackungsmaterialien, Filme, Folien, technische Kunststoffe und andere Bereiche.

Prüfindikatoren:

1. Viskosität

Die Eigenviskosität von Polyesterchips in allgemeiner Faserqualität beträgt 0,645. Die hier erwähnte Eigenviskosität wird in der Industrie verwendet, um das Molekulargewicht von Polyester zu charakterisieren. Die Bestimmung der Eigenviskosität kann nicht nur die Qualität von Polyester richtig beurteilen, sondern bietet auch eine wichtige Grundlage für die Formulierung der Prozessbedingungen beim Spinnen. Wenn die Eigenviskosität zu niedrig ist, ist das Molekulargewicht des Polyesters gering, der Spinnprozess ist schwierig zu dehnen, und es ist sogar nicht spinnbar und es bricht leicht.

Wenn die Viskosität zu hoch ist, ist die Zugspannung beim Strecken zu groß und die Makromoleküle lassen sich nicht leicht ausrichten. Daher beeinflusst die Eigenviskosität die Laufstabilität des Spinnens, die Gleichmäßigkeit der Filamente und die Gleichmäßigkeit des Färbens. Daher ist die Gewährleistung der Stabilität der Eigenviskosität eine große Hilfe bei der Verbesserung der Spinnqualität.

2. Endcarboxylgehalt

Der Endcarboxylgehalt ist auch ein wichtiger Parameter zur Messung der Polyesterproduktion. Im Allgemeinen ist die Quelle des Endcarboxyls hauptsächlich nicht umgesetztes PTA oder die Produktion nach dem Abbau. Theoretisch sollte der Endcarboxylgehalt des vollständig umgesetzten Polyesters Null sein.

Tatsächlich ist der terminale Carboxylgehalt von Polyesterchips unter verschiedenen Prozessbedingungen aufgrund verschiedener Faktoren sehr unterschiedlich. Der terminale Carboxylbereich im nationalen Standard beträgt M±4 und der M-Wert reicht von 18 bis 36, was ein sehr lockerer Indikator ist. Im Allgemeinen ist der terminale Carboxylgehalt der DuPont-Ausrüstung aufgrund der Prozessbedingungen hoch und der terminale Carboxylgehalt des China Textile Institute-Prozesses niedrig

● 3. Schmelzpunkt

Der Schmelzpunkt von Polyester ist die Temperatur, bei der die kristalline feste Substanz auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird und sich von fest zu flüssig verändert. Er spiegelt bis zu einem gewissen Grad die Reinheit des Polyesters wider. Im Allgemeinen ist reines Polyester ein Polymer, das im Gewebe teilweise kristallisiert ist und dessen Schmelzpunkt 265 Grad beträgt.

Bei der tatsächlichen Herstellung treten aufgrund verschiedener Nebenreaktionen einige Verunreinigungen im Polyester auf. Gleichzeitig wirken sich auch die Defekte bei der Polymerkristallisation und die Unterschiede in der Kristallinität an verschiedenen Stellen auf den Schmelzpunkt des Polyesters aus. Der tatsächliche Schmelzpunkt von Polyester liegt unter 265 Grad, und der Schmelzpunkttemperaturbereich ist nicht unbedingt ein bestimmter Punkt, sondern ein bestimmter Bereich. Der Schmelzpunkt liegt laut nationalem Standard zwischen 252 Grad und 262 Grad.

● 4. Diethylenglykol (DEG)

Polyesterdiethylenglykol ist ein wichtiger Indikator zur Messung des Ausmaßes der Nebenreaktion der Veretherung im Produktionsprozess. Aus den Versuchsergebnissen geht hervor, dass eine Erhöhung des Diethylenglykolgehalts den Schmelzpunkt oder Erweichungspunkt von Polyester senken und die Wärmeoxidationsbeständigkeit und Lichtbeständigkeit verschlechtern kann. Unter denselben Färbebedingungen kann eine Erhöhung des Diethylenglykolgehalts die Färbung von Polyesterfasern intensiver und die Färbungsrate höher machen.

Aufgrund des Einflusses des DEG-Gehalts auf Polyester und der daraus resultierenden positiven und negativen Seiten ist auch der Kontrollgehalt unter verschiedenen Produktionsprozessbedingungen unterschiedlich. Der entsprechende Prozesskontrollwert von DuPont ist höher und der Prozesskontrollwert des China Textile Institute ist niedriger.

Der Konsens verschiedener Hersteller über den Gehalt an Diethylenglykol besteht darin, dass der absolute Wert des Gehalts an Diethylenglykol nicht der wichtigste Aspekt ist. Wichtig ist die Stabilität des Gehalts, um den Färbungsunterschied der hergestellten Faser zu verringern. Für die Herstellung von Magnetbändern, Videobändern usw. sollte der DEG-Gehalt jedoch niedriger sein, um die Ermüdungsbeständigkeit während des Gebrauchs zu erhöhen.

● 5. Farbsättigung

Die Farbsättigung von Polyester ist ein umfassender Indikator, der nicht nur von externen Faktoren wie PTA, Mattierungsmitteln und Katalysatoren beeinflusst wird, sondern auch vom Herstellungsprozess des Polyesters selbst.

Unabhängig davon, ob es sich um den Einfluss externer Farbsättigung oder um die durch interne Qualität verursachte Vergilbung der Polyester-Farbsättigung handelt, wird die Farbsättigung der Faser gelb und das Erscheinungsbild der Faser beeinträchtigt. Insbesondere die Vergilbung und Vergrauung der Farbsättigung wird durch Abbau oder Metallkatalysatorionen verursacht, was leicht zu einem erhöhten Viskositätsabfall während des Spinnprozesses führen und Produktionsschwankungen beim Spinnen verursachen kann.

Der b-Wert in der Farbsättigung spiegelt den Blau-Gelbstich von Polyesterchips wider. Je kleiner der b-Wert, desto blauer tendiert die Polyesterfarbe, und je höher der b-Wert, desto gelblicher ist sie. Der L-Wert spiegelt den Graustich der Chips wider. Je größer der L-Wert, desto heller sind die Chips, und je kleiner der L-Wert, desto grauer sind sie.

● 6. Titandioxidgehalt

TiO2 wird Polyesterprodukten als Mattierungsmittel zugesetzt. Die Dosierung richtet sich nach den Bedürfnissen des Benutzers. Im Allgemeinen beträgt der Gehalt an hellen Chips weniger als 0,12 %, der Gehalt an halbmatten Chips liegt im Allgemeinen zwischen 0,12 und 0,5 %, und der Gehalt dieses Unternehmens liegt zwischen 0,28 und 0,3 %.

● 7. Eisengehalt

Der Eisengehalt ist auch ein Indikator für Polyesterprodukte. Im Allgemeinen sind die Eisenquellen PTA, EG, Katalysator und Mattierungsmittel. Wenn diese Gehalte jedoch sicher sind, weist die Präzession darauf hin, dass das Polyestergerät korrodiert ist. Wenn der Eisengehalt hoch ist, ist auch der Aschegehalt hoch, was leicht die Farbe und Qualität der Faser beeinträchtigen kann.

● 8. Aschegehalt

Asche sind anorganische Verunreinigungen in Polyester, darunter anorganische Verunreinigungen aus PTA und EG-Rohstoff Quercetinflüssigkeit, Katalysatorrückstände und Verunreinigungen, die beim TiO2-Mahlen eingebracht werden. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist, dass beim Einfüllen des abgepackten PTA Verunreinigungen aus dem Außenbeutel eindringen.

Der Aschegehalt beeinträchtigt nicht nur die Lebensdauer des Filters im Gerät und die Produktionsstabilität, sondern beeinflusst auch die Lebensdauer des Schmelzefilters der Spinnvorrichtung, verstopft Komponenten und beeinträchtigt in schweren Fällen die Kontinuität der Spinnproduktion und führt zu einer Zunahme von Drahtbrüchen.

● 9. Feuchtigkeitsgehalt

Der Feuchtigkeitsgehalt der Scheibe bezieht sich auf die physikalisch gebundene Feuchtigkeit, die an der Oberfläche der Scheibe haftet. Der Feuchtigkeitsgehalt der Scheibe hängt von Faktoren wie der Trockenheit der Scheibe, der Lagerzeit, der Luftfeuchtigkeit und der Umweltstabilität ab. Der Feuchtigkeitsgehalt der Scheibe beeinflusst nicht nur den Rohstoffverbrauch des Benutzers. Gleichzeitig beeinflusst es auch die Spinnproduktion.

10. Pulver und unregelmäßige Scheiben

Scheibenpulver bezieht sich auf die Rückstände, die durch das 20- Maschenprobensieb fallen können, und unregelmäßige Scheiben sind Partikel mit übermäßiger geometrischer Größe von Polyesterscheiben. Ob es sich um Pulver oder unregelmäßige Scheiben handelt, es wirkt sich nicht nur auf das Aussehen der Scheiben aus, sondern auch auf den Verbrauch und die Produktion des Herstellers. Wenn zu viel Pulver vorhanden ist, klebt es beim Trocknen zusammen und verursacht Verstopfungen. Partikel mit zu großer Größe verbrauchen beim Trocknen mehr Zeit und Energie, daher ist es erforderlich, dass die Scheiben gleichmäßig sind und weniger Partikel aufweisen.

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