In der Welle der Transformation und Modernisierung der globalen Textilindustrie ist Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd., zu einem Benchmark-Unternehmen im Bereich der recycelten Garnproduktion mit seinem zukunftsgerichteten Umweltschutzkonzept und technologischen Innovation geworden. Als nationales High-Tech-Unternehmen verwandelt das Unternehmen Abfalltextilien, Plastikflaschen und andere Abfälle in hochwertige Garne durch seine unabhängig entwickelte recycelte Faserproduktionstechnologie und baut eine komplette grüne Industriekette. In diesem Artikel wird systematisch die Praktiken der nachhaltigen Entwicklung dieses Zhejiang -Unternehmens aus drei Dimensionen analysiert: Innovation in der Produktionsprozess, Verbesserung des Umweltschutzes und zukünftige Entwicklungsplanung.
1. Innovatives Prozesssystem zum Aufbau einer geschlossenen Schleife der Kreislaufwirtschaft
Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. hat ein inländisches führendes Recycling -Garnproduktionstechnologiesystem in mehr als zehn Jahren technologischer Akkumulation eingerichtet. Sein Produktionsprozess enthält fünf wichtige Links:
1. Intelligentes Rohstoffsortiersystem
In der Rohstoffwiederherstellungsstufe ist das Unternehmen mit KI -intelligenten Sortiergeräten und Spektralerkennungssystemen ausgestattet, die die materielle Reinheit von Plastikflaschen von Haustieren und die Faserzusammensetzung von Textilien genau identifizieren können. Das recycelte Ressourcensortierzentrum in HaINing hat eine durchschnittliche tägliche Verarbeitungskapazität von 50 Tonnen. Durch physikalische Sortierungstechnologien wie magnetische Trennung und Luftabteilung wird die Genauigkeit der Rohstoffklassifizierung auf mehr als 98%erhöht, wodurch eine qualitativ hochwertige Grundlage für die nachfolgende Verarbeitung gelegt wird.
2. Durchbruch in der Temperatur-Zersetzungstechnologie
Als Reaktion auf das Problem mit hohem Energieverbrauch herkömmlicher chemischer Zersetzungsmethoden kann das durch Hageli-Technologie entwickelte katalytische zersetzungsarme Zersetzungssystem bei 120-150 Grad Faserdepolymerisation erreichen und den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen um 40% verringern. Diese Technologie hat ein nationales Erfindungspatent erhalten und eignet sich besonders für die Behandlung von gemischten Stoffen, die Mischmaterialien von Baumwollpolyester in Monomer-Rohstoffe trennen können.
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Beim Faserrecyclingprozess verwendet das Unternehmen die dynamische Plastizisierungstechnologie der Zwillingskrew, um die Verteilung der Schmelztemperaturen genau zu steuern, so dass die Stärke der recycelten Polyesterfaser 2,8 cn/dtex nahe am Niveau der nativen Fasern erreicht. Die unabhängig gestaltete Stempelstruktur kann 0,8-3D-differenzierte Glasfaserprodukte erzeugen, um den Produktionsbedarf von High-End-Textilien zu erfüllen.
4. Intelligent Spinning Technology Integration
Der Spinning -Workshop ist mit 32 intelligenten Wirbelspinngeräten ausgestattet, und die Prozessparameter werden in Echtzeit über das Internet of Things -System gesteuert. Die Produktionslinie kann recycelte Fasern mit natürlichen Fasern in jedem Verhältnis zur Herstellung von 40S-80er-kämmigen Garnen mischen, und der Produkthaarigkeitsindex wird innerhalb von 4,5 mm kontrolliert, wodurch das 25% ige Niveau des internationalen User-Bulletins erreicht wird.
5. Flexible Finish -System
Das vom Unternehmen entwickelte Temperatur- und Feuchtigkeitsgradient-Relaxationssystem stabilisiert das Garn bei einer sechsstufigen Spannungskontrolle bei 3,5 ± 0,2%. In Kombination mit der Bio-Enzym-Finishing-Technologie wird die Dehnung bei der Pause des fertigen Garns um 15%erhöht, während ein CV-Wert von weniger als 3%beibehalten wird und die Produktionsanforderungen von Hochgeschwindigkeits-Strickmaschinen entspricht.
2. Strategie für nachhaltige Entwicklung, die von Technologie angetrieben wird
Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd., der "Dual Carbon" -Ziel gegenübersteht, führt eine dreidimensionale Entwicklungsstrategie um:
1. Konstruktion des Materialwissenschaftslabors
Investieren Sie 120 Millionen Yuan in die Einrichtung eines Recycling-Faserforschungsinstituts auf Provinzebene zur Durchführung einer chemischen Recycling-Technologieforschung. Das im Jahr 2023 eingeführte "Molekularregeneration" -Projekt zielt darauf ab, die Regeneration von Abfalltextilien in Virgin Polyester zu erreichen, und es wird erwartet, dass der Pilottest im Jahr 2025 abgeschlossen wird.
2. Plattform Digital Carbon Management
Erstellen Sie ein Produkt für die Rückverfolgbarkeit von CO2 -Footfosabilität von Produkten auf der Blockchain -Technologie, um das vollständige Lebenszyklusmanagement von der Rohstoffwiederherstellung bis zur Lieferung der Fertigprodukte zu erreichen. Die Plattform wurde mit dem Kohlenstoff -Inklusivmarkt in der Provinz Zhejiang verbunden und hat insgesamt 320.000 Tonnen Kohlenstoffkredite erzeugt.
3. Globales Industrie -Layout
Erstellen Sie die erste Produktionsbasis in Übersee in Vietnam, und die jährliche Produktionskapazität von 50.000 Tonnen recyceltem Garnprojekt wird 2024 in Produktion gestellt. Gleichzeitig fördern die strategische Zusammenarbeit mit der H & M -Gruppe, um gemeinsam ein Recycling -Netzwerk für erneuerbare Ressourcen in Afrika zu entwickeln.
Zhejiang Haili Environmental Protection Technology Co., Ltd . - Leiter inRecycelter Fdy -Garn
Das Unternehmen wurde im Mai 2010 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Haiyan Economic Development Zone, Jiaxing, Zhejiang. Die Fabrik deckt eine Fläche von 280.000 Quadratmetern (280.000 Quadratmeter) ab und konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung und Produktion von recycelten Polyesterfasern.
Kernfähigkeiten:
Besitzt 6 vollautomatische FDY-Produktionslinien mit Spezifikationen für 50D-300D;
Die Rohstoffe sind 100% recycelte PET -Flaschenflocken/Textilabfälle, was dem Grs 4.0 -Standard entspricht.
Genossenschaftliche Kunden: Nike International Marke;
Mission: Fördern Sie die kreisförmige Wirtschaft in der Textilindustrie und reduzieren Sie den CO2 -Fußabdruck.