Haustierverarbeitung

PET-Formgebung kann durch Spritzgießen, Extrusion, Blasformen, Beschichten, Kleben, maschinelle Bearbeitung, Galvanisieren, Vakuummetallisieren und Drucken erfolgen. Im Folgenden werden hauptsächlich zwei Arten vorgestellt.
1. Spritzgussstufe ① Temperatureinstellung: Düse: 280–295 Grad, vorderer Abschnitt 270–275 Grad, mittlerer Schmiedeabschnitt 265–275 Grad, hinterer Abschnitt 250-270 Grad; Schneckengeschwindigkeit 50–100 U/min, Formtemperatur 30–85 Grad, nichtkristalline Form unter 70 Grad, Gegendruck 5-15KG. ② Versuchen Sie, einen Entfeuchtungstrockner zu verwenden, Materialrohrtemperatur 240–280 Grad, Einspritzdruck 500–1400 Pa, Spritzgusstemperatur 260–280 Grad, Trocknungstemperatur 120–140 Grad, erforderliche Zeit 2–5 Stunden.
2. Filmqualität: Trocknen Sie zunächst die PET-Harzscheiben vor, um Hydrolyse zu verhindern. Extrudieren Sie dann dicke amorphe Scheiben durch eine T-Düse bei 280 Grad in einem Extruder und kühlen Sie sie durch eine Kühltrommel oder ein Kühlmittel ab, um sie zum Recken und Ausrichten in einem amorphen Zustand zu halten. Die dicken Scheiben werden dann mit einer Spannmaschine biaxial gestreckt, um einen PET-Film zu bilden. Beim Längsstrecken wird die dicke Scheibe auf 86–87 Grad vorgewärmt und bei dieser Temperatur etwa dreimal entlang der ebenen Ausdehnungsrichtung der dicken Scheibe gestreckt, um sie auszurichten und die Kristallinität auf eine höhere Temperatur zu erhöhen: Vorwärmtemperatur für Querstrecken 98–100 Grad, Recktemperatur 100–120 Grad, Reckverhältnis 2,5–4,0, Wärmefixierungstemperatur 230–240 Grad. Nach der Längs- und Querstreckung muss die Folie außerdem thermofixiert werden, um die durch die Streckung verursachte Folienverformung zu beseitigen und eine Folie mit besserer Wärmestabilität herzustellen.